古稀老人的“模具强市”梦

　　拥有4项国家发明专利、获国家科技大奖的杨凡，从事不锈钢的研究和开发40多年。如今78岁的他，仍然活跃在模具材料研究开发战线上。6日，他接受采访时说：“黄石没实现从模具大市向模具强市的跨越，我就不会从模具材料岗位退下来。”

　　从冶钢科研岗位退休下来的杨凡，曾多次高薪受聘于武汉、宁波、温州和戴南等地民营企业，研发不锈钢的新产品。“自认识香港老板黄景龙后，便有了创业的念头。” 杨凡说，2003年，他以技术入股的方式，与黄景龙、刘汉洲在大泉路刘家大湾山边办起了公司，兴建了当时黄石市民营企业最大的液压锻锤(3吨)，后来又扩建了热处理厂，专业生产塑料模具钢材与锻件等。有了自已的公司后，他从市内模具钢企业普遍生产的1.5吨电渣锭锻材入手，开始着手解决模具钢成材率低、多次回炉的难题。在一次用超声波为钢材“体检”时，发现模具钢出现了空洞与夹渣。于是，他和陶佳炎高级技师一道将该处钢材锯开，作高倍显微镜和低倍酸洗检查，又对其中的钢珠作了光谱分析，二人推断为，它是由铸造母材引起的，结果发现母材的帽口内，有很大的空洞。他俩决定将母材倒过来重熔，做了几个月的60多次炉实验，果然见效，再未出现过钢锭小头空洞与夹渣了。很快，这一技术在市内300多家模具钢企业普遍推广开来。

　　杨凡跟记者算起账来：每吨电渣钢可提高成材率20左右，每吨节约成本约5000元(电炉冶炼费约1500元/吨、电渣重熔费约2000元/吨、锻造费约1500元/吨)，其中节约电耗2500—3000度/吨、节煤约500—600公斤/吨。以黄石年产电渣钢15—16万吨计，其中30左右的会出现此缺陷，则有5万吨左右少切除20左右，即1万吨(50000×20)，年节约5000万元。

　　“科研是没有穷期的。” 杨凡说。他开始第二次技术攻关：冷作模具钢锻造时钢材中心过热而造成开裂难题。

　　杨凡介绍，这种高碳高络的莱氏体钢，在锻打时其共晶碳化物被击碎，其周围则出现细裂纹，超声探测时则不合格，严重时整支钢材报废，而且圆钢比扁钢严重。经过多次取样，由显微镜观察，扫描电镜分析，发现裂纹附近晶粒粗大，且有低熔夹杂物。查找有关资料，得知该种堆积碳化物的熔点仅1155℃，再加上一些低熔点的夹杂物。它们在锻造过程中，钢材中心便出现晶界熔化现象，在打击力的作用下，晶界附近很容易开裂。

　　症结找到后，为了消除这种缺陷，杨凡从冶炼方面、锻造方面反复研讨，经过一段时间的实验，取得了很好的效果，使成材率提高了15—20。他又算了一笔账：以黄石年产该类钢15万吨(150000×15=22500)，以每吨降低损失3000元计，年减少损失6750万元。

　　如今，这两个研发的新产品，质量上乘，远销国内外。

　　杨凡创业十年来，开发塑料模具钢品牌新产品四项，企业销售收入达2.5亿元，创利税累计5000多万元。安排70多人(其中残疾人20-30人)就业。面对这些成果和成就，杨凡丝毫没有成功的喜悦，相反，他忧心忡忡：“黄石周边共有300多家模具钢企业，同类化、无品牌的企业居多，经营上互相残杀，一旦受国际市场影响，就全线受挫。”

　　目前，他与任志臣、张炎成等5名高级工程师谋划，成立黄石市模具新材料研发中心。以该中心为依托，引导模具钢企业转型，品牌经营，错位发展，从而使模具钢企业由大变强。