莆田秀屿化工厂爆炸

　　化工厂爆炸之危害及防止对策

　　一、火灾、爆炸之危害

　　(一)火灾、爆炸危害原因

　　化工厂发生火灾、爆炸危害的原因如下所示，例如：

　　1。 动火作业使用之电源线或电气设备而引起。

　　(1)因短路、未接地、接触不良等发生电弧。

　　(2)电路超载而产生过热。

　　(3)发热电器不正当使用。

　　(4)不发热电器意外事故所发生之过热。

　　2。 吸烟、火柴、打火机及暴露之火焰而引起。

　　3。 机械之冲击、摩擦、砂轮机产生火花而引起。

　　4。 电焊、气焊产生的火花而引起。

　　5。 裸火而引起。

　　6。 烟火、排气管火花而引起。

　　7。 自燃着火、如油布、产业废弃物、垃圾等而引起。

　　8。 静电而引起。

　　9。 雷电而引起。

　　(二) 危害物质

　　化工厂储存大量之下列危害的危险物质及易燃物质：

　　1。 易燃性气体。

　　2。 可燃性液体。

　　3。 废弃物质。

　　4。 建筑物、装潢材料。

　　5。 纺织品。

　　6。 纸、塑料品、油漆。

　　7。 粉尘等。

　　二、防止对策

　　为防止化工厂之火灾、爆炸事故发生，须采取下列之防火、防爆治理：

　　(一)设备安全间隔

　　动火作业地点应与化工厂设备、油槽等保持适当之安全间隔、以防范动火产生之火花引燃四周设备发生火灾，假如安全间隔受地形或环境所限，其安全间隔不够时，可增设防爆墙或固定水墙、水雾补救，以防止动火的火花飞溅至制程地区。

　　(二)工厂危险场所之划分

　　工厂区或油槽区，依其危险的程度，划分为第一和第二危险场所，在危险场所内采用防爆型电气设备，而且非防爆型电气设备，必须放置于危险场所之外，以策安全。

　　(三)火源管制

　　动火作业产生的火花可能飞溅的间隔约 35 呎(约 12 公尺)，因此必须与具有易燃性气体或可燃性液体，保持适当之安全间隔，另于动火作业四周禁止排放油料或油气，对于电焊作业之标地线亦应按规定搭接于电焊工作物上、以免造成迷走电流引燃四周管线泄漏之油料或油气。

　　(四)危险物品的治理

　　很多化工厂火灾，由于动火作业环境存放可燃性物料，如可燃性的液体、易燃性气体、纸、保温材料、油漆、废弃物等，因动火作业的火花而引燃;因之，在动火作业前，必须清理干净，至于明、暗沟系统、油水分离池、集油坑、涵洞等四周亦是油料、油气积滞的场所，动火前可以用金属板，防火布等围离，预防火花溅及四周危险物品，甚至亦可以建立水墙防火。

　　(五)利用惰性气体置换

　　管线或容器内，含有可燃性液体或气体时，在动火作业前，必须将其所含之可燃物清理干净或用水、蒸气、氮气、二氧化碳冲洗后，经测定确认所含可燃性气体浓度在爆炸下限 20%以下方可动火。假如容器内部有人进进工作时，应先以空气置换容器内部有害气体，但是禁止使用氮气或二氧化碳吹驱，以防范职员缺氧窒息。

　　(六)建立安全工作许可证制度

　　各项动火或冷作之作业，于逐日作业前必须向辖区单位申请核发安全工作许可证，在辖区单位经过设备安全处理、检点、测定等程序，确认安全状况下，方可施工以确保职员与设备安全。未核发安全工作许可证前，禁止先行施工。